浙江絲光沸石-絲光沸石廠家-蕪湖紅花山沸石廠家(多圖)

由于天然沸石表面的硅氧結構具有極強的親水性，且結構外部的陽離子易水解，導致天然沸石吸附有機物的性能變差，另外由于硅鋁結構本身帶負電荷，故天然沸石難以去除水中的陰離子污染物，目前主要是通過改性的方式提高沸石對有機物和陰離子的吸附能力，擴大其應用領域。一般沸石改性要達到兩個目的:1>去除沸石表面和微孔道內(nèi)的有機或無機雜質(zhì)，提高單位重量沸石的交換能力，并加快交換速率。2>對沸石內(nèi)部的陽離子進行重整，改善子交換性質(zhì)。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖紅花山沸石礦業(yè)有限公司

超細沸石的特性意味著它可以作為新的吸附分離材料、催化材料或陶瓷材料等,具有廣闊的應用前景。用納米硅沸石在載體表面生長成亞微米厚的膜在1996年已有報道。這種膜是一種理想的吸附分離材料,能高選擇性地從氮氣中分離出H2和O2。超細沸石作為催化劑的反應目前有加氫裂化、流化催化裂化(FCC)、苯的化、制、羥基化、的合成等,而且有以下特點。

   超細沸石反應活性高。超細沸石的比表面積大于普通沸石,表面原子數(shù)目多,而且因為其周圍缺少相鄰的原子而具有許多未飽和鍵,易于吸附其他原子或分子,從而具有高催化活性。在同一溫度下的加氫裂化過程中,沸石超細化之后的原料轉(zhuǎn)化率能提高25%以上。凡是對于受擴散限制的反應以及直徑大于沸石孔徑的大分子烴類裂化等反應,使用超細沸石催化都會提高反應活性。

沸石催化劑在己內(nèi)酰胺組成中的使用

  己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強的,且發(fā)生很多副產(chǎn)品硫酸銨。新開發(fā)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝是先將苯部分氫化為,然后在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為;脫氫為環(huán)已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成肟;肟 Beckmann重排成為己內(nèi)酰胺。

  Eni chen公司于1995年和1996年開發(fā)了鈦硅分子篩,并用于肟生產(chǎn)進程,替代了原有雜亂技術,其副產(chǎn)物O2和H2O對環(huán)境無害。在Beckmann重排進程中,傳統(tǒng)工藝以為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結構沸石為催化劑的流化床連續(xù)生產(chǎn)工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。反響200h后,當肟轉(zhuǎn)化率為99.6%時,己內(nèi)酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環(huán)已酮肟轉(zhuǎn)化率可達99.9%以上。